一、產品名稱：鈦鍛件、鈦合金方塊、鈦塊、鈦方塊

執(zhí)行標準：GB∕3621-2007

二、產品名稱：GH4169高溫合金管

GH4169高溫合金管材是一種耐高溫、耐腐蝕的合金材料，具有良好的機械性能和耐熱性能。它的主要成分是鎳、鉻和鉬，同時還含有鋁、鈦、銅等元素。由于其特殊的化學成分和物理結構，GH4169高溫合金管材具有許多獨特的特性，因此在多個領域得到廣泛應用。

聚宏信鈦業(yè)，現(xiàn)貨供應GH4169高溫合金管，將其規(guī)格、性能、應用等，整理如下：

GH4169化學成分

該合金的化學成分分為3類：標準成分、優(yōu)質成分、高純成分，表1-1。優(yōu)質成分的在標準成分的基礎上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強強化鈮的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。核能應用的GH4169合金，需控制硼的含量(其他元素成分不變)，具體含量有工序雙方協(xié)商確定，當ω (B) ≤0.002%時，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號為GH4169A.

表1-1

1.5GH4169熱處理制度

合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制ō相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學性能。合金熱處理制度分3類：

I : (1010?1065)°C±10°C, 1h, 油冷、空冷或水冷+720℃±5℃, 8h,以50℃/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無ō相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

II： (950~980)°C±10°C, 1h,油冷、空冷或水冷+720°C±5℃, 8h,以50°C/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經此制度處理后，材料中的ō相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6 GH4169品種規(guī)格與狀態(tài)

可供應 管 材 板材

1.7GH4169熔煉與鑄造工藝

合金的冶煉工藝分為3類：真空感應電渣重熔；真空感應加真空電弧重熔；真空感應加電渣重熔加真空電弧重熔。可根據(jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應用要求。

1.8 GH4169應用概況與特殊要求

GH4169高溫合金主要應用于制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件；制造核能工業(yè)應用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領域應用的零件及其他零件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時釆用氮氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；釆用噴射成形工藝生產環(huán)件，降低成本和縮短生產周期；釆用超塑成形工藝，擴大產品的生產范圍。

2 GH4169物理及化學性能

2.1 GH4169熱性能

2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260-1320°C

2.1.2 GH4169導熱率見表2.1

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4 GH4169線膨脹系數(shù)見表2-3。

2.2 GH4169 密度

ρ=8.24g/m3

2.3GH4169電性能

2.4GH4169磁能型合金無磁性

2.5GH4169化學性能

2.5.1 GH4169抗氧化性能在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-4

 高溫合金管的應用領域

1）汽輪機  1）液體燃料火箭 3）低溫工程  4）酸性環(huán)境  5）核工程

三、產品名稱：鈦合金板

鈦合金板的性能：

（1）對于半自動切割，應將導軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數(shù)應適當，并應根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應適當。距離太近或太遠都是不好的。

（6）鈦板的預熱應足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應先切割小片，然后再切割大片。

根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質的含量有關。純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點1725°C，導熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強度

鈦合金的密度通常約為4.5g / cm³，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結構材料大得多。可以生產具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當前，高強度TC4鈦合金板用于飛機發(fā)動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強度

工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質中工作，其耐蝕性遠優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結構材料。

（5）化學活性大

鈦具有很大的化學活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO₂，水蒸氣，氨氣等產生強烈的化學反應。當碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質表面層。當溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的熱導率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導致嚴重的摩擦、粘連、粘接磨損。

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